巴氏殺菌機對飲料進行殺菌的主要目的就是延長產品的貨架壽命。這個處理過程會將所有能夠在飲料中生長的微生物和所有可能會引起化學成分變化的酶殺死。對產品進行處理的時間長短和溫度的高低將是殺死啤酒中的有害菌的關鍵所在。
　　
　　巴氏殺菌技術
　　
　　隧道式巴氏殺菌機是一種處理那些已經灌裝好了的容器方法。沒有經過處理的產品灌裝進容器，并將容器封好蓋，然后，通過輸送帶的傳送，進入隧道式巴氏殺菌機的內部。在巴氏殺菌機中的各個溫度區(qū)域內，產品的溫度受到精細的調節(jié)。當通過隧道時，容器受到不同溫度水的噴淋，也就是加熱階段、殺菌階段和冷卻階段。
　　
　　殺菌機前端的逐步加熱和后端的逐步冷卻是非常重要的。這樣，既可以避免過熱而造成的口味損失，又能夠防止容器熱應力的突變而產生的碎瓶。
　　
　　在隧道式巴氏殺菌機中，一般可以采用三種熱傳遞方法：一種是噴淋板上面帶有許多噴淋孔（可稱之為：噴淋板系統(tǒng)），熱水通過噴淋板噴淋到容器上；另一種是安裝一個大型的噴淋嘴（可稱之為：噴淋嘴系統(tǒng)），熱水通過這個噴淋嘴噴淋到容器上；第三種是在四方的噴淋管上面開設槽口（可稱之為：噴淋桿系統(tǒng)），熱水通過噴淋桿噴淋到容器上。
　　
　　目前，zui為常用的是噴淋板系統(tǒng)，這種系統(tǒng)結構簡單、實用。噴淋桿系統(tǒng)同樣具有噴淋水分布均勻的特點；由于噴淋嘴系統(tǒng)的結構簡單、堅固，因此，噴淋嘴系統(tǒng)的維護保養(yǎng)比較方便。
　　
　　現(xiàn)代化隧道式巴氏殺菌機的設計和結構要求
　　
　　在隧道式巴氏殺菌機中配置有一系列的噴淋區(qū)域，每個區(qū)域的運行溫度各有不同。進來的容器被逐步地加熱，一直達到所需要的溫度和熱處理效應為止。同樣，容器的冷卻也是從保溫溫度逐步地下降到出口部位所需要的溫度上。隧道式巴氏殺菌機的結構設計應當符合實際生產的要求。諸如：容器通過的時間和容器的尺寸、重量等；產品的特性、所要求的處理時間和處理溫度等，車間的大小等因素決定著機器的*結構設計。
　　
　　現(xiàn)代的制造技術可以利用計算機輔助設計來解決這些因素，計算機輔助設計能夠滿足機器的各種技術指標。隧道式巴氏殺菌機是以模塊的方法建造的，也可以根據用戶具體情況專門制造，例如：處理特殊產品時加長個別的處理區(qū)域等。
　　
　　老式的巴氏殺菌機多采用步移式的傳送系統(tǒng)，而現(xiàn)代巴氏殺菌機則采用床式的傳送系統(tǒng)，也就是皮帶式的輸送帶。這種輸送帶能夠平穩(wěn)地輸送產品，因此，容器極少翻倒。目前，有兩種皮帶式的輸送帶：一種是由不銹鋼制造的鏈板式的輸送帶，另一種是由塑料制造的皮帶式的輸送帶。